用友(you)軟件小知(zhi)識ERP和MES是(shi)制(zhi)造企(qi)業管理(li)信息系統的重要組成(cheng)部分(fen)。它們似乎非常相似，但在(zai)(zai)管理(li)方向上存(cun)在(zai)(zai)很大差異(yi)，主要體(ti)現在(zai)(zai)以下六個方面(mian)。

1、不同的系統定位

ERP和現(xian)場(chang)自(zi)動(dong)化系統(tong)（如SCADA）已經(jing)發展(zhan)到相當成熟的(de)(de)(de)水平。ERP主(zhu)要提(ti)(ti)供(gong)計(ji)(ji)劃與資(zi)源的(de)(de)(de)平衡與保障；現(xian)場(chang)自(zi)動(dong)化系統(tong)的(de)(de)(de)功(gong)能主(zhu)要在于監控現(xian)場(chang)設備(bei)和工藝參(can)數(shu)。它可以為管(guan)理者提(ti)(ti)供(gong)現(xian)場(chang)設備(bei)、材料、生產環(huan)境、檢(jian)測和統(tong)計(ji)(ji)數(shu)據，但它不是一個真正的(de)(de)(de)管(guan)理系統(tong)。因(yin)此，對于企(qi)業車(che)間級(ji)的(de)(de)(de)調度(du)和管(guan)理要求，這兩個系統(tong)都很薄弱(ruo)，甚至無能為力，存在明顯的(de)(de)(de)“故障”。MES（Manufacturing Execution System，制造(zao)執行系統(tong)）系統(tong)的(de)(de)(de)定(ding)位是計(ji)(ji)劃層和現(xian)場(chang)自(zi)動(dong)化系統(tong)之間的(de)(de)(de)執行層，主(zhu)要負責車(che)間現(xian)場(chang)的(de)(de)(de)管(guan)理和調度(du)，填補了這一“缺陷”。

2、不同的管理范圍

ERP管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)范圍大于(yu)MES，MES管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)范圍小于(yu)ERP。企業(ye)生產資源(yuan)(yuan)作(zuo)為企業(ye)資源(yuan)(yuan)的(de)(de)一部分，也(ye)屬于(yu)ERP管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)范圍。它們也(ye)有相(xiang)應的(de)(de)功(gong)能模塊(kuai)，如生產計劃、數(shu)據(ju)采集(ji)、質(zhi)量管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)、物料管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)等(deng)，因此經常與MES混淆。然而，ERP管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)范圍主要基于(yu)工作(zuo)中心。MES可以(yi)對每個(ge)制造過程(cheng)進(jin)行更(geng)詳(xiang)細的(de)(de)描述，并對每個(ge)過程(cheng)進(jin)行任務發(fa)布(bu)、執行控(kong)制、數(shu)據(ju)收集(ji)和(he)現場調度(du)。為了實(shi)現流程(cheng)級管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)，需(xu)要定制和(he)開(kai)發(fa)ERP。

3、不同的管理職能

ERP在(zai)制造(zao)管(guan)理中的作用主要是(shi)編制生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)和(he)收集生(sheng)產(chan)(chan)數據(ju)。MES除了細(xi)化生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)和(he)收集生(sheng)產(chan)(chan)數據(ju)外，還(huan)具有批(pi)(pi)次級(ji)生(sheng)產(chan)(chan)控制和(he)調度(du)管(guan)理功能，如批(pi)(pi)次級(ji)工藝變更、制造(zao)設備(bei)、人員和(he)材料的驗證控制、批(pi)(pi)次拆(chai)分(fen)和(he)合并(bing)、批(pi)(pi)次生(sheng)產(chan)(chan)訂單變更等現場(chang)調度(du)功能。

4、不同的實施方法(fa)

ERP主要(yao)通(tong)過(guo)填寫(xie)表單和轉(zhuan)移表單進行(xing)管理。現(xian)場(chang)(chang)接收(shou)到的(de)制造任務通(tong)過(guo)表格傳(chuan)達，現(xian)場(chang)(chang)制造數據(ju)也通(tong)過(guo)填寫(xie)表格收(shou)集(ji)。MES通(tong)過(guo)事件、生產訂單變(bian)更和現(xian)場(chang)(chang)制造條件實施管理。通(tong)過(guo)MES內(nei)置的(de)WIP（在制品）引擎立即(ji)觸發相關(guan)事件，要(yao)求相關(guan)人員或設備(bei)采取(qu)相應(ying)的(de)行(xing)動。因此，MES可以(yi)減(jian)少數據(ju)輸入，減(jian)少錯誤，提高及時性。

5、不同的管理(li)時段

由于MES采(cai)用WIP（在制(zhi)品）引擎驅(qu)動(dong)管理(li)(li)，可(ke)(ke)以實(shi)現(xian)現(xian)場的(de)(de)(de)“實(shi)時管理(li)(li)”：優(you)越的(de)(de)(de)生產(chan)計劃和生產(chan)調度可(ke)(ke)以立即(ji)反映(ying)在制(zhi)造現(xian)場的(de)(de)(de)操作界面上，現(xian)場生產(chan)數據和異常情況也可(ke)(ke)以反映(ying)在管理(li)(li)崗(gang)位的(de)(de)(de)監督界面上，使及(ji)時安(an)排(pai)成為可(ke)(ke)能(neng)。ERP表(biao)單不可(ke)(ke)避免(mian)地有(you)一(yi)個進入周期，因此在生產(chan)調度中會有(you)兩個進入周期滯后，這可(ke)(ke)能(neng)會影響制(zhi)造周期較短的(de)(de)(de)生產(chan)。

6、不同的(de)工作方法

為了實現(xian)制造現(xian)場(chang)的(de)(de)實時控制和(he)調(diao)度，現(xian)場(chang)的(de)(de)工作(zuo)方式(shi)也將發生變化。當(dang)沒有信息系(xi)統時，工作(zuo)方法是(shi)從生產(chan)計劃部(bu)門獲取生產(chan)訂(ding)單(dan)或生產(chan)進(jin)度，在訂(ding)單(dan)或批次流(liu)程表中填寫生產(chan)情況，并(bing)在完成現(xian)場(chang)操作(zuo)后(hou)向上級報告。ERP方法與此類似，只是(shi)制造現(xian)場(chang)和(he)生產(chan)管(guan)理部(bu)門之間的(de)(de)接(jie)口通過(guo)信息系(xi)統連接(jie)。然而(er)，在使用MES系(xi)統后(hou)，工作(zuo)現(xian)場(chang)的(de)(de)指令和(he)數據(ju)收集是(shi)通過(guo)信息系(xi)統實現(xian)的(de)(de)。