用友軟(ruan)件小知(zhi)識ERP和(he)MES是制造企(qi)業(ye)管(guan)(guan)理信息系統的(de)重要組成部(bu)分。它們似乎非(fei)常相(xiang)似，但(dan)在(zai)管(guan)(guan)理方向(xiang)上(shang)存在(zai)很大差異(yi)，主要體現(xian)在(zai)以下六個方面。

1、不同的系統定位

ERP和(he)現(xian)場(chang)自動化(hua)(hua)系(xi)統(tong)(tong)（如SCADA）已(yi)經發展(zhan)到(dao)相當成熟的(de)(de)(de)(de)(de)水平(ping)。ERP主(zhu)要提(ti)(ti)供(gong)計(ji)劃與資源的(de)(de)(de)(de)(de)平(ping)衡(heng)與保障(zhang)；現(xian)場(chang)自動化(hua)(hua)系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)功能(neng)主(zhu)要在(zai)(zai)于監控現(xian)場(chang)設(she)備和(he)工藝參數(shu)。它(ta)可以為管理者提(ti)(ti)供(gong)現(xian)場(chang)設(she)備、材料(liao)、生產環境(jing)、檢測和(he)統(tong)(tong)計(ji)數(shu)據，但它(ta)不是一(yi)個(ge)真(zhen)正的(de)(de)(de)(de)(de)管理系(xi)統(tong)(tong)。因此，對于企業車(che)間級(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)調度(du)和(he)管理要求，這兩(liang)個(ge)系(xi)統(tong)(tong)都(dou)很薄(bo)弱，甚至無(wu)能(neng)為力，存在(zai)(zai)明顯(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)“故障(zhang)”。MES（Manufacturing Execution System，制造(zao)執行(xing)系(xi)統(tong)(tong)）系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)定位是計(ji)劃層和(he)現(xian)場(chang)自動化(hua)(hua)系(xi)統(tong)(tong)之間的(de)(de)(de)(de)(de)執行(xing)層，主(zhu)要負責車(che)間現(xian)場(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)管理和(he)調度(du)，填補了這一(yi)“缺陷”。

2、不同的管理范圍

ERP管(guan)理(li)(li)的范(fan)圍(wei)大(da)于(yu)MES，MES管(guan)理(li)(li)的范(fan)圍(wei)小(xiao)于(yu)ERP。企業(ye)生產資源作為(wei)企業(ye)資源的一部分，也屬于(yu)ERP管(guan)理(li)(li)的范(fan)圍(wei)。它(ta)們(men)也有相應(ying)的功能模塊，如生產計劃、數(shu)據采集、質量管(guan)理(li)(li)、物料管(guan)理(li)(li)等，因此經常與MES混(hun)淆。然而，ERP管(guan)理(li)(li)的范(fan)圍(wei)主要(yao)(yao)基于(yu)工作中(zhong)心。MES可以對每(mei)個制造過(guo)程(cheng)進行更詳細的描述，并(bing)對每(mei)個過(guo)程(cheng)進行任務發布、執行控制、數(shu)據收集和(he)現(xian)場(chang)調度。為(wei)了(le)實(shi)現(xian)流程(cheng)級管(guan)理(li)(li)，需要(yao)(yao)定制和(he)開發ERP。

3、不同的管理職能

ERP在制(zhi)(zhi)(zhi)造管(guan)理(li)中的作(zuo)用主要是編(bian)制(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃和收集生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)數據。MES除了細化生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃和收集生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)數據外，還具有(you)批(pi)次(ci)(ci)級生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)和調度管(guan)理(li)功(gong)能(neng)，如批(pi)次(ci)(ci)級工藝變更、制(zhi)(zhi)(zhi)造設備(bei)、人員和材料的驗證(zheng)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、批(pi)次(ci)(ci)拆(chai)分和合并、批(pi)次(ci)(ci)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)訂單變更等現場調度功(gong)能(neng)。

4、不同的實施方(fang)法

ERP主(zhu)要通過填寫(xie)表(biao)單(dan)和轉移(yi)表(biao)單(dan)進(jin)行(xing)管理。現(xian)場(chang)接收到的制(zhi)造任務通過表(biao)格傳達，現(xian)場(chang)制(zhi)造數據(ju)也通過填寫(xie)表(biao)格收集。MES通過事(shi)件、生產訂(ding)單(dan)變更(geng)和現(xian)場(chang)制(zhi)造條件實施管理。通過MES內置的WIP（在(zai)制(zhi)品）引(yin)擎立即觸發相關(guan)事(shi)件，要求相關(guan)人員或設備采取相應的行(xing)動(dong)。因此，MES可(ke)以減少數據(ju)輸入，減少錯誤，提高(gao)及時性。

5、不同的管(guan)理時段(duan)

由(you)于MES采用WIP（在(zai)制品）引擎驅動管(guan)理(li)，可(ke)(ke)以(yi)實現現場(chang)的(de)“實時管(guan)理(li)”：優越(yue)的(de)生產計劃和(he)生產調度可(ke)(ke)以(yi)立即反映(ying)在(zai)制造(zao)現場(chang)的(de)操(cao)作界(jie)面上，現場(chang)生產數據和(he)異常(chang)情況(kuang)也可(ke)(ke)以(yi)反映(ying)在(zai)管(guan)理(li)崗位(wei)的(de)監(jian)督界(jie)面上，使及時安(an)排成為(wei)可(ke)(ke)能。ERP表單不可(ke)(ke)避(bi)免地有一(yi)個進(jin)入(ru)(ru)周期(qi)(qi)，因此在(zai)生產調度中會有兩個進(jin)入(ru)(ru)周期(qi)(qi)滯后，這可(ke)(ke)能會影(ying)響制造(zao)周期(qi)(qi)較短的(de)生產。

6、不(bu)同的(de)工作(zuo)方法

為(wei)了實(shi)現制造(zao)現場的(de)實(shi)時控(kong)制和調(diao)度，現場的(de)工(gong)作方式也(ye)將發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)變化。當沒有信(xin)息系(xi)統(tong)時，工(gong)作方法(fa)是(shi)從生(sheng)(sheng)(sheng)產計劃部門獲取生(sheng)(sheng)(sheng)產訂(ding)單(dan)或生(sheng)(sheng)(sheng)產進度，在(zai)訂(ding)單(dan)或批次流程表中填寫生(sheng)(sheng)(sheng)產情況，并(bing)在(zai)完(wan)成(cheng)現場操(cao)作后向上級(ji)報告。ERP方法(fa)與(yu)此類似(si)，只是(shi)制造(zao)現場和生(sheng)(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)部門之間的(de)接口通(tong)過(guo)信(xin)息系(xi)統(tong)連接。然而，在(zai)使用MES系(xi)統(tong)后，工(gong)作現場的(de)指令和數據收集是(shi)通(tong)過(guo)信(xin)息系(xi)統(tong)實(shi)現的(de)。